本著為小直徑零件的精密加工而設計的省空間、低成本的車床,主軸電機采用變頻電機或FANUC伺服電機,具有體積小、行程大、主軸轉速高、高進給精度、易操作、易維護、排屑順暢等優(yōu)點。使其成為真正取得成功的超小型 CNC 車床。在高精密小零件的加工領域改變了必須依賴進口機床的現(xiàn)狀。XKC-H系列小型精密CNC車床滿足中小直徑高精度、高效率自動化加工的需要。該款機床標準配置C軸輪廓控制，再配置動力刀具（鉆孔、銑槽、剛性攻絲）。豐富的柔性加工組合使“復合加工=一次裝夾”再排刀車床上成為現(xiàn)實。
機械本體標準規(guī)格
加工能力 | 最大回轉直徑 | ?310mm | |
床鞍上回轉直徑 | ?160mm | ||
最大加工直徑 | ?130mm | ||
最大加工長度 | 100mm | ||
主軸 | 回轉速度 | Max.6000r/min | |
主軸可通棒料直徑 | 20H/HA/HC ?20mm | ||
25H/HA/HC ?25mm | |||
30H/HA/HC ?30mm | |||
回轉速度變換 | 無極變換 | ||
主軸通孔直徑 | ?35mm | ||
快進速度 | X軸快移速度 | 20m/min | |
Y軸快移速度 | 20m/min | ||
移動量 | X軸移動量 | 240mm | |
Y軸移動量 | 180mm | ||
電機 | 主軸電機 | 20H/25H/30H | 2.2/3.7KW |
20HA/25HA/30HA | 3.7/5.5KW
| ||
20HC/25HC/30HC | |||
進給電機 | 0.75KW | ||
總電器容量 | 7KVA | ||
機床尺寸（長*寬*高） | 1527*1107*1661mm | ||
機床重量 | 約1500KG | ||
包裝箱尺寸（長*寬*高） | 2010*1510*2175mm | ||
CNC裝置標準規(guī)格
控制系統(tǒng) | FANUC Oi-MATE TD/TF | |
控制軸數(shù) | 同時2軸，手動1軸 | |
同時3軸，手動1軸（僅HC型） | ||
輸入方式 | MDI鍵入，絕對值/增量值同時并用 | |
程序記憶容量 | 640M(512K) | |
插補機能 | 直線 錐面 圓弧 車螺紋 | |
最小設定單位 | 0.0001 | |
最小移動單位 | X:0.0005 Z:0.001 | |
切削進給速度 | 每分鐘進給 | 1-10000mm/min |
每回轉進給 | 0.0001-500mm/rev | |
刀具位置補償 | 形狀補償 | ±999.9999 |
磨損補償 | ±9.9999 | |
刀具補償數(shù) | 64組 | |
登錄程序數(shù) | 400個 | |
手動移動倍率 | 0.5/0.1/0.01/0.001 | |
輔助機能 | M S T | |
停頓時間 | 0～99999.999秒 | |
工進進給倍率 | 0～150% | |
快速進給倍率 | F0、F25、F50、F100 | |
輸入輸出接口 | RS232C | |
顯示語言 | 中文/英文 | |
C軸輪廓控制（僅HC型） | Cs0.0001°（BZI編碼器） | |
標準附屬品
切削液裝置 | 1套 |
照明裝置 | 1套 |
集中潤滑裝置 | 1套 |
氣源處理三聯(lián)件 | 1套 |
氣動夾具開閉裝置 | 1套 |
未完成彈簧夾頭 | 1件 |
主軸彈簧夾頭適配器 | 1件 |
刀座底板 | 1套 |
刀座S1 | 3件 |
刀座S3 | 2件 |
鏜刀座/AH1/拔料器 | 各1件 |
鉆夾具 | 1套 |
工具和工具盒 | 1套 |
斷路保護器 | 1套 |
機床地腳盤 | 4件 |
機床聚乙烯塑料保護袋 | 1套 |
信號燈 | 1套 |
主軸彈簧夾頭 | 4件 |
吹氣裝置 | 1套 |
計數(shù)器 | 1件 |
主軸Cs軸輪廓控制（僅HC型） | 1套 |
特殊附屬品明細
各種規(guī)格彈簧夾頭 |
各類型號刀具座 |
接料盒和零件傳送裝置 |
動力卡盤（4寸） |
動力刀具 |
自動裝卸料裝置 |
送料機 |
各類刀具 |
主軸定位鎖緊裝置（氣動鎖緊裝置） |
